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淄博启明星新材料股份有限公司是集研发、设计、制造和销售为一体的高新技术企业，止2018年各种材质耐磨陶瓷磨介和耐磨衬板年产能2万吨，超细粉体研磨设备年产能500台套。

由于陶瓷研磨体的重量轻了、平均球径大了、配球级数少了、静电效应弱了、粉磨温度低了，这些因素都会导致磨内流速的加快、对磨机通风的需求降低。河北陶瓷球生产厂家，广东氧化锆球多少钱，广西氧化锆球哪家好，湖北陶瓷球多少钱。因此，为了防止磨内流速过快，确保物料有足够的磨内停留时间，对磨尾排风机的阀板开度要适当关小一些（甚至有个案显示，需要关小一半左右）。由于各生产线的工况不同，具体在运行中自己摸索。

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在陶瓷研磨体的试验调整结束、达到“较好效果”的“合适填充率”以后，原有球磨机的动力和传动配置显然是大了，重新选配更换合适的主电机以及减速机，可以获取进一步的节电效果。但由于“较好效果”和“合适填充率”的不确定性，不建议过早的更换。

以￠4.2×13m联合粉磨系统为例，主电机功率为3550kW，在更换球磨机二仓研磨体后，一般可减小主电机功率1200kW，换用小电机可解决大马拉小车问题，这本身就是一项节电措施。

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淄博启明星新材料股份有限公司是集研发、设计、制造和销售为一体的高新技术企业，止2018年各种材质耐磨陶瓷磨介和耐磨衬板年产能2万吨，超细粉体研磨设备年产能500台套。下设有全资子公司山东合创明业精细陶瓷有限公司。

磨机内部结构和生产工艺调整

要用好陶瓷研磨体还需要双方相互沟通和理解。使用陶瓷研磨体后，磨机工况随之发生改变，所以从磨机运行参数上要完全改变原来的操作模式，且整个调整过程是逐步进行的，有一个调整周期，不能太心急，不可一蹴而就。

目前，大型水泥球磨机进料口都采用了溜管加料方式。但往往由于磨机进料落差大，在中心通风的共同作用下（风速20～25米/秒），使一仓进料端形成一个0.5～1m的“空料区”，球多料少，研磨体冲击衬板和相互碰撞的机率增多，做无用功，且加快了研磨体自身的消耗。陶瓷研磨体的重量是金属研磨体的一半，其价格大致为金属研磨体的两倍，这是目前供需双方都可以接受的价格。改造后采用螺旋进料方式，物料被强制推进磨内，就不会出现这样的“空料区”了。

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